安陽市滑州鍋爐廠 向高端企業邁進

導讀：

由薄片型發展到大塊型，金屬消耗量有較大幅度的下降，再出大塊發展到把爐排片框體與活動芯分開，使得通風截面積存在于框體與活動芯的接觸部位處，活動芯受到煤層及其自重的作用，故通風截面比易于控制和保證。同時，通風孔由原垂直孔改為傾斜孔，故爐排片上的漏煤率顯著下降?；顒有镜牟鹧b和檢修十分方便。

由薄片型發展到大塊型，金屬消耗量有較大幅度的下降，再

由薄片型發展到大塊型，金屬消耗量有較大幅度的下降，再出大塊發展到把爐排片框體與活動芯分開，使得通風截面積存在于框體與活動芯的接觸部位處，活動芯受到煤層及其自重的作用，故通風截面比易于控制和保證。同時，通風孔由原垂直孔改為傾斜孔，故爐排片上的漏煤率顯著下降。活動芯的拆裝和檢修十分方便。

方快鍋爐廠家經過數千次熱工試驗，推出煙氣再循環（FGR）技術

方快安陽市滑州鍋爐廠廠家經過數千次熱工試驗，推出煙氣再循環（FGR）技術。將鍋爐尾部約10%~30%的煙氣（溫度約170℃），經不銹鋼煙氣管道吸入到燃燒機進風口，混入助燃空氣后進入爐膛。從而降低燃燒區域的溫度，同時降低燃燒區域氧的濃度，最終降低熱力型NOx的生成量，達到鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物排放低于30mg/m3。積極響應國家發布的大氣環境質量標準號召，提升大氣環境質量。2.全預混表面燃燒技術

給水焓：與給水溫度有關，如20℃時給水焓是84.5KJ/Kg，

給水焓：與給水溫度有關，如20℃時給水焓是84.5KJ/Kg，104℃時給水焓是436.4KJ/Kg。

為有效掌握杭州工業安陽市滑州鍋爐廠運行整體能效狀況,為鍋爐節能提供理論和技術依據,對183臺工業鍋爐進行了能效測試.測試采用運行工況熱效率簡單測試,熱效率采用反平衡計算方法.測試完畢,從排煙溫度、過量空氣系數、爐渣含碳量、爐體外表面溫度、負荷率及熱效率等指標對測試結果進行分析,并提出造成的原因和改進措施.結論如下:排煙溫度和過量空氣系數普遍偏高;爐渣含碳量和爐體外表面溫度控制較好;鍋爐負荷率整體偏低,燃煤/生物質鍋爐平均負荷率只有58％;熱效率總體偏低,燃油(氣)鍋爐較好,平均為88％,而燃煤/生物質鍋爐平均僅為69％;2t/h以下鍋爐是淘汰重點,2～20t/h鍋爐節能空間較大。

在焊接前提前進行試板，進行試板力學性能試驗，確定試板質量合格可以使用后，再進行焊接作業。4、采用自動焊焊接技術

結論：

由薄片型發展到大塊型，金屬消耗量有較大幅度的下降，再出大塊發展到把爐排片框體與活動芯分開，使得通風截面積存在于框體與活動芯的接觸部位處，活動芯受到煤層及其自重的作用，故通風截面比易于控制和保證。方快鍋爐廠家經過數千次熱工試驗，推出煙氣再循環（FGR）技術。給水焓：與給水溫度有關，如20℃時給水焓是84.5KJ/Kg，104℃時給水焓是436.4KJ/Kg。為有效掌握杭州工業鍋爐運行整體能效狀況,為鍋爐節能提供理論和技術依據,對183臺工業鍋爐進行了能效測試.測試采用運行工況熱效率簡單測試,熱效率采用反平衡計算方法.測試完畢,從排煙溫度、過量空氣系數、爐渣含碳量、爐體外表面溫度、負荷率及熱效率等指標對測試結果進行分析,并提出造成的原因和改進措施.結論如下:排煙溫度和過量空氣系數普遍偏高;爐渣含碳量和爐體外表面溫度控制較好;鍋爐負荷率整體偏低,燃煤/生物質鍋爐平均負荷率只有58％;熱效率總體偏低,燃油(氣)鍋爐較好,平均為88％,而燃煤/生物質鍋爐平均僅為69％;2t/h以下鍋爐是淘汰重點,2～20t/h鍋爐節能空間較大。